在破碎二氧化硅含量较高的石头时候，如果采用传统的锤破，对破碎机的耐磨件损耗非常大，平均20天换一副锤头，耐磨件的损耗费用占采石场厂总成本的一大部分，因此，降低对破碎机耐磨件的损耗，提高产品粒度的细度，可效率，降低能耗，减少成本，采用节能破碎设备是采石场制砂的的主要途径。

十堰采石场的制砂作业原来为普通PC50型型锤破为主的生产线，以及新建时产1000吨/小时机制砂生产线，其中老采石场主机采用PC锤破，功率75KW，产量为40吨/小时，进料粒度400mm。其中新建制砂生产线采用PJ式反击破碎机为主机功率为132KW，产量为150吨/小时，进料粒度为600mm。与十堰原来的采石场使用的PC50锤破相比，使用新型PJ反击破不仅产量更大，而且进料粒度更大，产品粒度更细，完成矿石中制砂细碎工作。

矿石性质：十堰矿山的石头属于数万年前造山运动，河床隆起形成，所以该山上有30%的细砂和大量的土质，矿石中主要有石英、正长石等，二氧化硅含量非常高，对破碎机耐磨件损耗非常大。

十堰老采石场采用的设备为湖北当地一家破碎机厂家的设备，该厂家设计的生产工艺为：物料进入给料机，被送往皮带机送往PC50锤破，经锤破破碎的骨料被皮带机送往2060圆振动筛，筛出4.75-31.5等3种规格的骨料。大于31.5mm的碎石经皮带机返回锤式破碎机，小于4.75的mm的沙子由于含泥量大，进入螺旋洗砂机清洗，但是0.2mm以下的沙子大量流失，造成细砂流失严重，由于该采石场的沙子和碎石是被当地高速公路选为砂石骨料供应，细砂流失，造成混凝土骨料级配不合理，而且由于客户的原矿石中含有大量的沙子和泥土，直接进入锤式破碎机，锤破工作很多都是空行程，产量也达不到，客户对此非常烦恼！

总结原来生产线的三大弊端：1.产量达不到客户的预期日产1000方；2.细砂流失严重，造成骨料级配不合理，采石场沉淀池淤积严重！3.采用主破碎设备为PC锤破，耐磨件损耗严重！

中意矿机给客户设计的二条日产3000方的机制砂生产线，生产线流程为：物料由给料机直接进入筛子，加喷水装置，小于4.75mm的砂子直接筛分出来，不再进入破碎机，由一条皮带机送往洗砂机清洗。大于4.75mm以上的物料进入PJ1313反击破直接破碎，破碎出来小于4.75mm的砂子直接进入轮斗洗砂机清洗，再经过细砂回收装置，把小于0.2mm的砂子实现回收。

该生产线采用主机设备PJ反击破，改破碎机采用石打石破碎原理，让物料实现自击破碎，让骨料粒型按照自身纹理破碎，使产品粒度更加呈立方体，并且减少对耐磨件的损耗。由于该破碎机的板锤能正反两面使用，由原来的PC锤破锤头20天更换一套，变成现在的6个月换一套，大大减少了客户的成本！采用细砂回收装置，把小于0.2mm以下的沙子回收，实现泥沙分离，增加细沙产量！

中意矿机小辛